塑料制品常見的幾種表面處理:

1， IMD 

2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.

3， 表面燙金處理, （電化鋁轉(zhuǎn)移），但是對(duì)表面形狀有要求 (也叫熱轉(zhuǎn)印) 

(1)、有關(guān)燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因?yàn)榧t銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好；不過(guò)實(shí)際使用時(shí)，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板制作成本上可以省一些，不過(guò)因?yàn)殇X材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時(shí)間還得重新制版，制版費(fèi)也不便宜了，注塑加工廠所以應(yīng)該要綜合考慮材料選擇問(wèn)題。 

(2)、有關(guān)燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時(shí)間。 

(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時(shí)要注意與不同的燙印基材相匹配才行，并非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關(guān)系到熱轉(zhuǎn)印時(shí)的粘著牢固度的問(wèn)題。 

4， 水轉(zhuǎn)印 大致原理如下:先將圖案印刷到轉(zhuǎn)印紙上,將印刷表面貼上一層保護(hù)膜.轉(zhuǎn)印紙制作完成.在印刷時(shí),須將保護(hù)膜撕掉,用水浸濕,貼于被印刷表面.由于水的作用,油墨貼附于產(chǎn)品表面.再將轉(zhuǎn)銀紙撕掉.待水干后.轉(zhuǎn)銀完成. 

5， 真空覆膜

6， 表面拉絲 

7， 電鍍

異形模具是如何解決模具表面恒溫問(wèn)題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來(lái)，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。在注塑成型中，成品的冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點(diǎn)通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi)，因此無(wú)法有效冷卻。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個(gè)方面來(lái)解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問(wèn)題；材料：1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母?；蛱砑觿┑哪蜏匦耘c熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現(xiàn)開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度

塑料扁平外殼翹曲變形的現(xiàn)象和原因

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時(shí)，冷卻是一個(gè)特殊的過(guò)程，外殼兩端的冷卻速度會(huì)比中心區(qū)域的冷卻速度快一點(diǎn)，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經(jīng)固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會(huì)繼續(xù)存在。又由于尖

高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)有什么區(qū)別？

一般來(lái)講，高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī)，普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī)，而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)開閉模，頂出脫模，原料注射儲(chǔ)料等等，運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別：1、